扭矩傳遞原理

工業離合器的扭矩傳遞能力與其工作原理密切相關。以摩擦離合器為例，扭矩是通過摩擦力來傳遞的。當離合器的主動部分和從動部分在壓緊力的作用下緊密接觸時，摩擦力會使主動部分的旋轉運動傳遞到從動部分。根據摩擦力矩公式（其中是摩擦力矩，是摩擦系數，是摩擦面的有效半徑，是法向壓緊力），可以看出，摩擦系數、有效半徑和壓緊力是影響扭矩傳遞能力的關鍵因素。

對于電磁離合器，扭矩傳遞是基于電磁力。當電磁線圈通電后，產生的磁場使銜鐵與磁極吸合，從而將動力從主動軸傳遞到從動軸。其扭矩傳遞能力主要取決于電磁力的大小，而電磁力又與線圈匝數、電流強度、磁極和銜鐵的材料及形狀等因素有關。
影響扭矩傳遞能力的因素

摩擦材料和表面處理

不同的摩擦材料有不同的摩擦系數。例如，石棉基摩擦材料摩擦系數較高，但由于環保等因素逐漸被其他材料替代。現在常用的半金屬摩擦材料和陶瓷摩擦材料，它們的摩擦系數也較高，而且具有更好的耐高溫和耐磨性能。對摩擦表面進行特殊處理，如開槽、燒結等工藝，可以增加摩擦系數，從而提高扭矩傳遞能力。
壓緊力調節
許多工業離合器可以調節壓緊力。通過增加壓緊力，根據摩擦力矩公式可知，在摩擦系數和有效半徑不變的情況下，扭矩傳遞能力會相應提高。在一些需要傳遞大扭矩的工業設備中，會采用液壓或氣動裝置來提供足夠大的壓緊力。

尺寸和結構設計

較大的摩擦片直徑可以增加有效半徑，從而提高扭矩傳遞能力。一些大型工業離合器采用多片摩擦片結構，這樣不僅增加了摩擦面積，還可以在相同的壓緊力下傳遞更大的扭矩。例如，在大型船舶的推進系統中，離合器的尺寸巨大，有多個摩擦片組，能夠傳遞數千牛米甚至更高的扭矩，以滿足船舶巨大的動力需求。

扭矩傳遞能力的范圍

工業離合器的扭矩傳遞能力范圍很廣。小型的工業離合器，如用于小型辦公設備或實驗儀器的離合器，扭矩傳遞能力可能只有幾牛米。而大型工業設備使用的離合器，像礦山機械、鋼鐵廠的軋鋼設備等，其扭矩傳遞能力可以達到數十萬牛米。這種巨大的差異是由不同工業設備的功率、負載特性和工作要求決定的。例如，一臺小型的 3D 打印機，其離合器主要用于控制打印噴頭的運動，扭矩需求較小；而一臺大型的風力發電機，在將風能轉換為電能的過程中，需要通過離合器傳遞巨大的扭矩來驅動發電機旋轉。